製造工程を簡単に説明するとこんな感じです。
CPETトレイ 、一般的に使用されます:
材料の選択: メーカーは、積載量、環境条件、使用目的などの要素に基づいて、パレットに適切なプラスチック材料を選択します。
成形: 選択されたプラスチック材料は、通常、射出成形または構造発泡成形技術によって加工されます。射出成形は硬質プラスチックパレットでより一般的ですが、構造発泡成形はより重量のあるパレットに使用されます。
金型設計: 寸法、デッキ スタイル、補強リブなどの追加機能を含むパレットの設計と仕様は、金型にプログラムされます。
加熱と溶融：プラスチック樹脂ペレットは、溶融して液体状態になるまで加熱されます。構造用発泡成形では、溶解したプラスチックに発泡剤を注入して気泡構造を作成し、強度を維持しながら材料の使用量と重量を削減します。
射出または圧縮: 溶融プラスチックは高圧下で金型に射出されます。構造発泡成形の場合、化学発泡剤が金型キャビティ内のプラスチックを膨張させます。
冷却: 金型内のプラスチックが冷えて固まり、金型の形状になります。
取り出し: プラスチックが冷えて固まると、金型が開き、新しく形成されたパレットが取り出されます。
トリミングと仕上げ: 余分なプラスチックやバリがパレットからトリミングされ、滑り止め機能やラベルの追加などの追加の仕上げプロセスが適用される場合があります。
品質管理: パレットは品質管理検査を受け、強度、サイズ、その他の特性に関して指定された基準を満たしていることを確認します。
梱包: 完成したパレットは梱包され、配布の準備が行われます。
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